咨詢電話

18764741986

當前位置:首頁  >  新聞中心  >  廢切削液處理方法

廢切削液處理方法

更新時間:2018-01-02      點擊次數(shù):9537

  在現(xiàn)代金屬加工過程中廣泛應(yīng)用的乳化切削液是一種提高切削加工效果而使用的工業(yè)液體,其在使用過程時,乳化切削液發(fā)生不同程度的分解而變質(zhì),導(dǎo)致性能降低,因此會產(chǎn)生大量廢切削液,廢切削液廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外,其表面活性劑本身對生物也有害,還可使一些不溶于水的有毒物質(zhì)被溶解,需要處理并達到當?shù)匾?guī)定的廢水處理標準后才能被排放。

  我國對機械加工中排放的高濃度、乳化嚴重的含油廢水仍沒有得到很好地處理,目前廢切削液常見的處理辦法主要分以下幾種:

 一、廢切削液處理方法之蒸發(fā)濃縮

  蒸發(fā)濃縮是常用的物理處理方式,其通過加熱去除廢液中絕大部分水分,減少廢液的處理量,因其對空氣有有影響,故會受到空氣排放許可的限制。

  二、廢切削液處理方法之膜分離。

  膜分離是另一種常用的物理處理方式,包括超濾和反滲透兩種形式。反滲透與超濾工藝相似又有所區(qū)別:

  1、操作壓力不同,超過濾一般只需0.1∽1MPa的低壓,反滲透則需要1∽10MPa的高壓;

  2、分離質(zhì)點的范圍不同:超濾分離的是溶質(zhì)相對分子質(zhì)量大約100萬∽500萬、分子大小約5∽30nm的高分子,反滲透能夠分離的是只有零點幾納米大小的無機離子和有機小分子; 超濾對于COD和BOD去除率較低,反滲透對于COD和BOD去除率大為提高。反滲透膜在高壓情況下只允許水分子通過,而不允許鉀、鈉、鈣、鋅等離子及病毒、細菌通過,所以它能獲得高質(zhì)量的純水。

  切削液中含表面活性劑的廢水、油以微米級的顆粒存在,分離難度大。超濾法可不需破乳,通過滲透膜將大分子量的油滴和水分開,使油水分離,出水油含量小于10mg/L。超濾非常適合去除油、脂和懸浮固體,但無法萃取已溶解的固體物。 超濾法每天大約可處理190-56800L的廢水,過程相對簡單,一般的廢水處理多采用超濾技術(shù),對達到給水要求的多采用反滲透或反滲透與超濾相結(jié)合的技術(shù)。經(jīng)過超濾或反滲透處理體積大大減小的濃縮液,可再用熱分離或化學(xué)分離提純回收油,也可焚燒處理。

  三、 廢切削液處理方法之生物法

掃碼關(guān)注

傳真:86-0536-8329837

郵箱:1054064394@qq.com

地址:濰坊市濰城區(qū)曼哈頓大廈

版權(quán)所有©2024 山東潤禾環(huán)保水處理設(shè)備有限公司 All Rights Reserved    備案號:魯ICP備18018633號-1    sitemap.xml    管理登陸    技術(shù)支持:環(huán)保在線